?在鈑金機(jī)箱加工過(guò)程中，劃傷是影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的常見(jiàn)問(wèn)題，可能由材料處理、加工設(shè)備、工藝操作、環(huán)境因素等多方面導(dǎo)致。為避免劃傷，需從以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取針對(duì)性措施：
一、材料處理環(huán)節(jié)的劃傷預(yù)防
運(yùn)輸與裝卸：
問(wèn)題：運(yùn)輸過(guò)程中材料碰撞、裝卸時(shí)野蠻操作（如拖拽、拋擲）易導(dǎo)致表面劃傷。
措施：使用專(zhuān)用托盤(pán)或包裝固定材料，避免直接接觸；裝卸時(shí)采用吊裝或叉車(chē)，輕拿輕放，禁止拖拽。
存儲(chǔ)環(huán)境：
問(wèn)題：材料堆放雜亂、相互擠壓，或存儲(chǔ)環(huán)境潮濕、有腐蝕性物質(zhì)，可能引發(fā)表面損傷或腐蝕。
措施：將材料平放在干燥、清潔的貨架上，避免重疊堆放；存儲(chǔ)區(qū)域保持通風(fēng)，遠(yuǎn)離化學(xué)品。
二、加工設(shè)備導(dǎo)致的劃傷控制
設(shè)備維護(hù)：
問(wèn)題：切割機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備導(dǎo)軌、刀具磨損或松動(dòng)，可能刮傷材料表面。
措施：定期檢查設(shè)備導(dǎo)軌、刀具狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件；操作前確認(rèn)設(shè)備調(diào)整到位，避免加工時(shí)晃動(dòng)。
夾具設(shè)計(jì)：
問(wèn)題：夾具與材料接觸面粗糙或有異物，可能造成壓痕或劃傷。
措施：夾具接觸面粘貼軟質(zhì)材料（如橡膠、海綿），定期清理夾具表面雜質(zhì)。
三、工藝操作中的劃傷規(guī)避
切割工藝：
激光切割：
問(wèn)題：焦點(diǎn)位置偏差、氣體壓力不當(dāng)或材料表面有油污，可能導(dǎo)致切割邊緣掛渣或劃傷。
措施：調(diào)整激光焦點(diǎn)至材料表面，控制氣體壓力（如氧氣輔助切割時(shí)壓力適中），切割前清潔材料表面。
等離子切割：
問(wèn)題：電流過(guò)大、切割速度過(guò)快或噴嘴磨損，可能產(chǎn)生熔渣飛濺劃傷表面。
措施：優(yōu)化切割參數(shù)（電流、速度），定期更換噴嘴，切割時(shí)采用防護(hù)板遮擋飛濺物。
沖壓工藝：
問(wèn)題：模具間隙過(guò)大、沖頭磨損或潤(rùn)滑不足，可能導(dǎo)致材料表面拉傷或劃痕。
措施：調(diào)整模具間隙至合理范圍（通常為材料厚度的5%-10%），定期修磨沖頭，加工時(shí)使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
折彎工藝：
問(wèn)題：折彎上模R角過(guò)小、下模V型槽寬度不當(dāng)或壓力過(guò)大，可能壓傷材料表面。
措施：選擇合適R角的上模（通常為材料厚度的1-2倍），調(diào)整下模V型槽寬度（通常為材料厚度的6-8倍），控制折彎壓力。
四、環(huán)境與人為因素的劃傷防范
加工環(huán)境：
問(wèn)題：工作臺(tái)面有硬質(zhì)顆粒、地面雜物或光線不足，可能導(dǎo)致操作時(shí)劃傷材料。
措施：保持工作臺(tái)面清潔，定期清掃地面，確保加工區(qū)域光線充足。
人員操作：
問(wèn)題：操作人員未佩戴手套、工具使用不當(dāng)或注意力不集中，可能直接劃傷材料。
措施：要求操作人員佩戴棉質(zhì)或防割手套，使用專(zhuān)用工具（如塑料刮板）搬運(yùn)材料，加強(qiáng)操作培訓(xùn)。
五、后處理環(huán)節(jié)的劃傷保護(hù)
去毛刺與打磨：
問(wèn)題：去毛刺時(shí)砂紙過(guò)粗、打磨力度過(guò)大，可能破壞表面光潔度。
措施：使用細(xì)砂紙（如800目以上）去毛刺，打磨時(shí)控制力度，避免過(guò)度處理。
表面處理：
問(wèn)題：噴涂前未徹底清潔表面、噴涂環(huán)境有灰塵，可能導(dǎo)致涂層附著力差或表面顆粒。
措施：噴涂前采用超聲波清洗或噴砂處理，確保表面無(wú)油污、灰塵；在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行噴涂作業(yè)。