?在鈑金機箱加工過程中，劃傷是影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的常見問題，可能由材料處理、加工設(shè)備、工藝操作、環(huán)境因素等多方面導(dǎo)致。為避免劃傷，需從以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取針對性措施：
一、材料處理環(huán)節(jié)的劃傷預(yù)防
運輸與裝卸：
問題：運輸過程中材料碰撞、裝卸時野蠻操作（如拖拽、拋擲）易導(dǎo)致表面劃傷。
措施：使用專用托盤或包裝固定材料，避免直接接觸；裝卸時采用吊裝或叉車，輕拿輕放，禁止拖拽。
存儲環(huán)境：
問題：材料堆放雜亂、相互擠壓，或存儲環(huán)境潮濕、有腐蝕性物質(zhì)，可能引發(fā)表面損傷或腐蝕。
措施：將材料平放在干燥、清潔的貨架上，避免重疊堆放；存儲區(qū)域保持通風(fēng)，遠離化學(xué)品。
二、加工設(shè)備導(dǎo)致的劃傷控制
設(shè)備維護：
問題：切割機、沖床、折彎機等設(shè)備導(dǎo)軌、刀具磨損或松動，可能刮傷材料表面。
措施：定期檢查設(shè)備導(dǎo)軌、刀具狀態(tài)，及時更換磨損部件；操作前確認(rèn)設(shè)備調(diào)整到位，避免加工時晃動。
夾具設(shè)計：
問題：夾具與材料接觸面粗糙或有異物，可能造成壓痕或劃傷。
措施：夾具接觸面粘貼軟質(zhì)材料（如橡膠、海綿），定期清理夾具表面雜質(zhì)。
三、工藝操作中的劃傷規(guī)避
切割工藝：
激光切割：
問題：焦點位置偏差、氣體壓力不當(dāng)或材料表面有油污，可能導(dǎo)致切割邊緣掛渣或劃傷。
措施：調(diào)整激光焦點至材料表面，控制氣體壓力（如氧氣輔助切割時壓力適中），切割前清潔材料表面。
等離子切割：
問題：電流過大、切割速度過快或噴嘴磨損，可能產(chǎn)生熔渣飛濺劃傷表面。
措施：優(yōu)化切割參數(shù)（電流、速度），定期更換噴嘴，切割時采用防護板遮擋飛濺物。
沖壓工藝：
問題：模具間隙過大、沖頭磨損或潤滑不足，可能導(dǎo)致材料表面拉傷或劃痕。
措施：調(diào)整模具間隙至合理范圍（通常為材料厚度的5%-10%），定期修磨沖頭，加工時使用專用潤滑油。
折彎工藝：
問題：折彎上模R角過小、下模V型槽寬度不當(dāng)或壓力過大，可能壓傷材料表面。
措施：選擇合適R角的上模（通常為材料厚度的1-2倍），調(diào)整下模V型槽寬度（通常為材料厚度的6-8倍），控制折彎壓力。
四、環(huán)境與人為因素的劃傷防范
加工環(huán)境：
問題：工作臺面有硬質(zhì)顆粒、地面雜物或光線不足，可能導(dǎo)致操作時劃傷材料。
措施：保持工作臺面清潔，定期清掃地面，確保加工區(qū)域光線充足。
人員操作：
問題：操作人員未佩戴手套、工具使用不當(dāng)或注意力不集中，可能直接劃傷材料。
措施：要求操作人員佩戴棉質(zhì)或防割手套，使用專用工具（如塑料刮板）搬運材料，加強操作培訓(xùn)。
五、后處理環(huán)節(jié)的劃傷保護
去毛刺與打磨：
問題：去毛刺時砂紙過粗、打磨力度過大，可能破壞表面光潔度。
措施：使用細砂紙（如800目以上）去毛刺，打磨時控制力度，避免過度處理。
表面處理：
問題：噴涂前未徹底清潔表面、噴涂環(huán)境有灰塵，可能導(dǎo)致涂層附著力差或表面顆粒。
措施：噴涂前采用超聲波清洗或噴砂處理，確保表面無油污、灰塵；在無塵車間進行噴涂作業(yè)。