?在鈑金機箱加工過程中，劃傷是影響產品質量和外觀的常見問題，可能由材料處理、加工設備、工藝操作、環境因素等多方面導致。為避免劃傷，需從以下關鍵環節采取針對性措施：
一、材料處理環節的劃傷預防
運輸與裝卸：
問題：運輸過程中材料碰撞、裝卸時野蠻操作（如拖拽、拋擲）易導致表面劃傷。
措施：使用專用托盤或包裝固定材料，避免直接接觸；裝卸時采用吊裝或叉車，輕拿輕放，禁止拖拽。
存儲環境：
問題：材料堆放雜亂、相互擠壓，或存儲環境潮濕、有腐蝕性物質，可能引發表面損傷或腐蝕。
措施：將材料平放在干燥、清潔的貨架上，避免重疊堆放；存儲區域保持通風，遠離化學品。
二、加工設備導致的劃傷控制
設備維護：
問題：切割機、沖床、折彎機等設備導軌、刀具磨損或松動，可能刮傷材料表面。
措施：定期檢查設備導軌、刀具狀態，及時更換磨損部件；操作前確認設備調整到位，避免加工時晃動。
夾具設計：
問題：夾具與材料接觸面粗糙或有異物，可能造成壓痕或劃傷。
措施：夾具接觸面粘貼軟質材料（如橡膠、海綿），定期清理夾具表面雜質。
三、工藝操作中的劃傷規避
切割工藝：
激光切割：
問題：焦點位置偏差、氣體壓力不當或材料表面有油污，可能導致切割邊緣掛渣或劃傷。
措施：調整激光焦點至材料表面，控制氣體壓力（如氧氣輔助切割時壓力適中），切割前清潔材料表面。
等離子切割：
問題：電流過大、切割速度過快或噴嘴磨損，可能產生熔渣飛濺劃傷表面。
措施：優化切割參數（電流、速度），定期更換噴嘴，切割時采用防護板遮擋飛濺物。
沖壓工藝：
問題：模具間隙過大、沖頭磨損或潤滑不足，可能導致材料表面拉傷或劃痕。
措施：調整模具間隙至合理范圍（通常為材料厚度的5%-10%），定期修磨沖頭，加工時使用專用潤滑油。
折彎工藝：
問題：折彎上模R角過小、下模V型槽寬度不當或壓力過大，可能壓傷材料表面。
措施：選擇合適R角的上模（通常為材料厚度的1-2倍），調整下模V型槽寬度（通常為材料厚度的6-8倍），控制折彎壓力。
四、環境與人為因素的劃傷防范
加工環境：
問題：工作臺面有硬質顆粒、地面雜物或光線不足，可能導致操作時劃傷材料。
措施：保持工作臺面清潔，定期清掃地面，確保加工區域光線充足。
人員操作：
問題：操作人員未佩戴手套、工具使用不當或注意力不集中，可能直接劃傷材料。
措施：要求操作人員佩戴棉質或防割手套，使用專用工具（如塑料刮板）搬運材料，加強操作培訓。
五、后處理環節的劃傷保護
去毛刺與打磨：
問題：去毛刺時砂紙過粗、打磨力度過大，可能破壞表面光潔度。
措施：使用細砂紙（如800目以上）去毛刺，打磨時控制力度，避免過度處理。
表面處理：
問題：噴涂前未徹底清潔表面、噴涂環境有灰塵，可能導致涂層附著力差或表面顆粒。
措施：噴涂前采用超聲波清洗或噴砂處理，確保表面無油污、灰塵；在無塵車間進行噴涂作業。