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在終端機鈑金加工過程中，劃痕與擦傷是常見的表面缺陷，主要源于材料搬運、模具摩擦、加工參數不當或環境因素。為減少此類問題，需從材料保護、模具優化、工藝控制、操作規范、環境管理五個維度系統施策。以下是具體解決方案：

非標機箱機柜因需滿足客戶個性化需求，在尺寸、結構、功能等方面存在多樣性，這給加工質量和效率帶來了挑戰。為有效提升非標機箱機柜加工質量和效率，可從加工前規劃、加工過程控制、加工后檢驗與改進以及人員與設備管理四個核心方面入手，以下是具體策略及實施方法：

精密鈑金機箱外殼的表面粗糙度要求通常需控制在 Ra 3.2μm 以下，具體要求需結合應用場景、功能需求及行業標準綜合確定，以下是詳細分析：

金屬機箱機柜在折彎過程中出現開裂，會直接影響產品的結構強度和外觀質量，甚至導致產品報廢。解決這一問題需從材料選擇、工藝優化、模具設計、操作規范四個方面綜合施策，以下是具體解決方案：

鋁型材機架加工在折彎過程中，需綜合考慮材料特性、工藝參數、模具選擇、操作規范及質量控制等多方面因素，以確保加工精度和產品質量。以下是具體注意事項：

在設備鈑金加工過程中，表面處理的質量直接影響設備的外觀、耐腐蝕性和使用壽命。為確保表面處理符合要求，需從處理前檢查、處理過程監控、處理后檢驗三個階段入手，結合不同表面處理方式的特點進行針對性檢測。以下是具體檢查方法：

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