?廣告機外殼鈑金加工工藝流程通常涵蓋設(shè)計、材料準備、下料、成型、連接、表面處理、質(zhì)量檢測、包裝與運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)，以下是對各環(huán)節(jié)的詳細介紹：
設(shè)計與規(guī)劃：依據(jù)廣告機的功能、尺寸、安裝環(huán)境等確定外殼的形狀、尺寸與結(jié)構(gòu)。運用專業(yè)設(shè)計軟件繪制精確的3D模型與2D圖紙，標注尺寸公差、折彎角度、孔位信息等細節(jié)，并考慮材料選擇、加工工藝、成本控制等因素，制定完善的加工方案與工藝流程。
材料準備：根據(jù)設(shè)計要求采購合適規(guī)格、材質(zhì)的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。對采購的材料進行質(zhì)量檢驗，檢查表面平整度、厚度公差、材質(zhì)成分等是否達標，有缺陷的材料需退回。通過剪板機、激光切割機等設(shè)備將板材切割成合適尺寸，為后續(xù)加工做準備。
下料：利用數(shù)控沖床、激光切割機、剪板機等設(shè)備，根據(jù)設(shè)計圖紙將板材切割成所需形狀和尺寸。對于形狀復(fù)雜或批量較大的零件，可采用沖裁或激光切割等高效方法。
成型：
折彎：利用數(shù)控折彎機按設(shè)計要求對切割后的板材進行折彎操作，設(shè)置正確的折彎模具、角度、壓力等參數(shù)，確保折彎精度與質(zhì)量。對于復(fù)雜形狀，可能需多次折彎與模具配合，操作時嚴格控制折彎順序與角度，保證尺寸精度與外觀質(zhì)量。
沖壓：使用沖壓設(shè)備與模具在鈑金件上沖壓出各類孔、槽、凸起等特征，以滿足裝配、散熱、通風(fēng)等功能需求。設(shè)計沖壓模具時充分考慮零件形狀、尺寸、精度要求，操作過程中控制沖壓速度、壓力、行程等參數(shù)，定期維護模具以保證使用壽命與沖壓質(zhì)量。
拉伸：對于部分有深度要求的廣告機外殼，需進行拉伸加工以形成特定形狀。在拉伸過程中，控制拉伸深度、速度、力度等參數(shù)，防止材料破裂或起皺，同時合理設(shè)計拉伸模具的圓角半徑、間隙等，提高拉伸件質(zhì)量與成型效果。
連接：依據(jù)設(shè)計，將多個鈑金件通過焊接、鉚接、螺栓連接等方式組裝成完整外殼。其中，焊接應(yīng)用廣泛，可采用手工電弧焊、氣體保護焊、激光焊等不同方法，根據(jù)材料、板材厚度、焊接要求選擇，焊接時確保焊縫均勻、牢固、無缺陷，并控制焊接變形，對變形件進行校形處理。
表面處理：
打磨與拋光：去除廣告機外殼表面的焊接疤痕、毛刺、劃痕等缺陷，提高表面平整度與光潔度，為后續(xù)表面處理提供良好基礎(chǔ)，可采用手工打磨或機械拋光方式，根據(jù)表面質(zhì)量要求選擇合適工藝與工具。
噴涂與電鍍：為增強廣告機外殼防護性能與美觀度，進行噴涂或電鍍處理。噴涂包括噴漆、噴粉等，通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。電鍍則是在金屬表面鍍上一層其他金屬或合金，提高耐腐蝕性和裝飾性。
質(zhì)量檢測：加工完成后進行全面質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查（表面平整度、光潔度、顏色一致性、無缺陷）、尺寸精度檢驗（符合設(shè)計圖紙公差要求）、焊接質(zhì)量檢查（焊縫牢固、無氣孔、裂紋等缺陷）、裝配性能檢查（各部件配合良好、無干涉）等，對不合格品進行標識與隔離，分析原因并采取糾正措施。
包裝與運輸：經(jīng)檢驗合格的廣告機外殼進行包裝，采用合適包裝材料（如木箱、紙箱、泡沫板等）防止運輸過程中碰撞、劃傷、受潮等損傷，包裝標識注明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息，便于運輸管理與追溯，選擇可靠運輸方式交付客戶并確保運輸安全及時。