?在機床鈑金加工過程中，表面處理是提升產品美觀度和防護性能的關鍵環節，但也面臨諸多難點，具體如下：
一、電化學處理相關難點
組合件縫隙腐蝕
所有電化學處理（如電鍍、陽極氧化）需在零件狀態下進行，否則處理過程中化學溶液會截留在組合件縫隙中，引發腐蝕。例如，點焊零件可進行化學處理，但不可進行電化學處理。
特殊形狀處理限制
細長管形零件（長度大于2倍直徑）因內表面無法形成完整膜層，通常不宜進行電化學處理。
有較深凹槽或細孔（深度大于2倍直徑）的零件，電鍍后內表面鍍層覆蓋不完整。
材料兼容性問題
鋁合金鑄件不可進行硫酸陽極氧化處理。
鋅基合金需先預鍍銅或鎳以提高鍍層結合力。
多數有機氣體對鋅有腐蝕作用，需謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝。
二、表面缺陷控制難點
基材缺陷引發的問題
基材粗糙易導致鍍層微小缺陷，需通過拉絲、打磨等機械方法預處理。
材料軋制工藝參數控制不良會導致晶粒粗大，影響性能且無法補救。
電鍍工藝缺陷
配方缺陷、溶液污染、前處理不徹底（如除油不凈）會導致電鍍層出現裂紋、縫隙、局部無鉻層等缺陷。
氫脆問題：選用不合適的材料或工藝會增加氫氣量，導致氫脆造成基材損傷。
涂層缺陷
附著力差：涂層易脫落，需確保基材表面清潔（無油污、銹蝕、氧化皮），并通過磷化、鉻化或噴砂處理增加表面粗糙度。
色差：同一批產品或同一工件不同部位顏色差異，需確保涂料批次一致并攪拌均勻。
桔皮、針孔、流掛：涂層表面不平整或出現細小孔洞，需優化噴涂工藝（控制涂料粘度、噴涂壓力、距離、膜厚）及固化條件。
三、前處理與工序完整性難點
前處理不徹底
鋼鐵件噴涂前需進行磷化處理以增加涂層附著力，若前處理不干凈（如未除油、除銹），會導致涂層脫落或防護性能下降。
鍍亮鎳的鋼件需先鍍銅或暗鎳打底以提高耐蝕性。
工序缺失或順序錯誤
鈑金加工需按嚴格工序進行（如下料→成形→焊接→表面處理），若工序不完整或順序顛倒（如先鉚接后電鍍），會導致處理效果不佳或產品報廢。
例如，對有鉚接要求的電鍍件，需先電鍍后鉚接，否則鉚接處無法形成完整鍍層。
四、特殊結構處理難點
孔內無涂層
對于有深孔或細孔的零件，需通過手工補涂減少腐蝕性，防止防腐蝕擴散。
掛耳印修復
掛耳處無保護層易導致基體腐蝕，需通過手工涂漆或采用金色漆、銀色漆修補。
凹槽與細孔處理
有較深凹槽或細孔的零件，電鍍后內表面鍍層覆蓋不完整，需通過特殊工藝（如脈沖電鍍）或后處理（如手工補涂）解決。