?廣告機(jī)外殼鈑金加工工藝流程通常涵蓋設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、下料、成型、連接、表面處理、質(zhì)量檢測(cè)、包裝與運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)，以下是對(duì)各環(huán)節(jié)的詳細(xì)介紹：
設(shè)計(jì)與規(guī)劃：依據(jù)廣告機(jī)的功能、尺寸、安裝環(huán)境等確定外殼的形狀、尺寸與結(jié)構(gòu)。運(yùn)用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)軟件繪制精確的3D模型與2D圖紙，標(biāo)注尺寸公差、折彎角度、孔位信息等細(xì)節(jié)，并考慮材料選擇、加工工藝、成本控制等因素，制定完善的加工方案與工藝流程。
材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)合適規(guī)格、材質(zhì)的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查表面平整度、厚度公差、材質(zhì)成分等是否達(dá)標(biāo)，有缺陷的材料需退回。通過(guò)剪板機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備將板材切割成合適尺寸，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。
下料：利用數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板材切割成所需形狀和尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或批量較大的零件，可采用沖裁或激光切割等高效方法。
成型：
折彎：利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)要求對(duì)切割后的板材進(jìn)行折彎操作，設(shè)置正確的折彎模具、角度、壓力等參數(shù)，確保折彎精度與質(zhì)量。對(duì)于復(fù)雜形狀，可能需多次折彎與模具配合，操作時(shí)嚴(yán)格控制折彎順序與角度，保證尺寸精度與外觀質(zhì)量。
沖壓：使用沖壓設(shè)備與模具在鈑金件上沖壓出各類(lèi)孔、槽、凸起等特征，以滿(mǎn)足裝配、散熱、通風(fēng)等功能需求。設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)充分考慮零件形狀、尺寸、精度要求，操作過(guò)程中控制沖壓速度、壓力、行程等參數(shù)，定期維護(hù)模具以保證使用壽命與沖壓質(zhì)量。
拉伸：對(duì)于部分有深度要求的廣告機(jī)外殼，需進(jìn)行拉伸加工以形成特定形狀。在拉伸過(guò)程中，控制拉伸深度、速度、力度等參數(shù)，防止材料破裂或起皺，同時(shí)合理設(shè)計(jì)拉伸模具的圓角半徑、間隙等，提高拉伸件質(zhì)量與成型效果。
連接：依據(jù)設(shè)計(jì)，將多個(gè)鈑金件通過(guò)焊接、鉚接、螺栓連接等方式組裝成完整外殼。其中，焊接應(yīng)用廣泛，可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、激光焊等不同方法，根據(jù)材料、板材厚度、焊接要求選擇，焊接時(shí)確保焊縫均勻、牢固、無(wú)缺陷，并控制焊接變形，對(duì)變形件進(jìn)行校形處理。
表面處理：
打磨與拋光：去除廣告機(jī)外殼表面的焊接疤痕、毛刺、劃痕等缺陷，提高表面平整度與光潔度，為后續(xù)表面處理提供良好基礎(chǔ)，可采用手工打磨或機(jī)械拋光方式，根據(jù)表面質(zhì)量要求選擇合適工藝與工具。
噴涂與電鍍：為增強(qiáng)廣告機(jī)外殼防護(hù)性能與美觀度，進(jìn)行噴涂或電鍍處理。噴涂包括噴漆、噴粉等，通過(guò)烤爐等機(jī)器對(duì)五金件的表面進(jìn)行自動(dòng)噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達(dá)到包裝出貨的需求。電鍍則是在金屬表面鍍上一層其他金屬或合金，提高耐腐蝕性和裝飾性。
質(zhì)量檢測(cè)：加工完成后進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查（表面平整度、光潔度、顏色一致性、無(wú)缺陷）、尺寸精度檢驗(yàn)（符合設(shè)計(jì)圖紙公差要求）、焊接質(zhì)量檢查（焊縫牢固、無(wú)氣孔、裂紋等缺陷）、裝配性能檢查（各部件配合良好、無(wú)干涉）等，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)與隔離，分析原因并采取糾正措施。
包裝與運(yùn)輸：經(jīng)檢驗(yàn)合格的廣告機(jī)外殼進(jìn)行包裝，采用合適包裝材料（如木箱、紙箱、泡沫板等）防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞、劃傷、受潮等損傷，包裝標(biāo)識(shí)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息，便于運(yùn)輸管理與追溯，選擇可靠運(yùn)輸方式交付客戶(hù)并確保運(yùn)輸安全及時(shí)。